От одного из производителей гранул и пакетов поступила заявка на ремонт шнека экструдера. Жаловался он на упавшую производительность и то, что массу выдавливает обратно.
Когда шнек привезли к нам мы увидели сильный износ перьев, из за чего образовывался большой зазор между гильзой и шнеком. Именно отсюда вытекали указанные выше проблемы.
Было принято решение ремонтировать шнек наплавкой, а затем проточкой перьев под размер гильзы с учётом износа.
Первым делом наш технолог изучил свойства стали из которой сделан шнек и подобрал соответсвующую марку электродов, которая обеспечит должную износостойкость шнеку в агрессивной среде в условиях высоких температур.
Затем в шнек для равномерной наплавки поместили во вращающееся центровочное оборудование .
После наплавки шнек установили на токарный станок.
Затем мастер-токарь отправился на производство, для того чтобы снять размеры с гильзы с учётом её износа. Когда размеры были сняты, мастер изготовил соответствующую оснастку, дабы шнек вращался в гильзе таким образом, чтобы обеспечить максимальную производительность.
Ремонт шнека 2950х137 обошёлся заказчику в 45000руб. и занял 5 дней с учётом снятия и установки. Таким образом простой экструдера был минимален.
На фото ниже шнек длинной 1200мм проходит токарную обработку после наплавки. Технологически процесс ремонта идентичен ремонту большого шнека, однако ремонт занял 2 дня и обошолся заказчику в 10000 руб.
